SK95是一种常见的高碳素工具钢，具有优异的机械性能和广泛的应用领域。以下是对SK95的详细资料、性能及产品用途的详细阐述。

1. 化学成分

SK95的主要化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）等，以及微量的磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等合金元素。具体来说，其化学成分范围如下：

碳（C）：0.95%～1.04%。高碳含量是SK95具有高硬度和耐磨性的基础。

硅（Si）：≤0.35%。硅的加入有助于提高钢的强度和硬度，但含量需控制在一定范围内以避免影响其他性能。

锰（Mn）：≤0.40%。锰是钢材中的脱氧剂和脱硫剂，有助于提高钢的强度和韧性，但同样需要控制含量。

磷（P）、硫（S）：均控制在极低的水平，如P≤0.030%、S≤0.020%，以保证钢材的纯净度和质量。

其他合金元素：铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等均为残余元素，其含量也有严格的限制，如Cr+Ni+Cu≤0.40%（制造铅浴淬火钢丝时）。

2. 供货状态

SK95钢材通常以退火状态交货，但也可以根据客户需求以不退火状态交货。退火处理有助于消除钢材内部的残余应力，提高钢材的加工性能和稳定性。

3. 参考对应牌号

SK95在不同国家和地区的标准中有不同的对应牌号。例如，在中国标准中对应T10钢；在日本JIS标准中对应SK105/SK95；在德国DIN标准中对应C105W2等。这些不同牌号的钢材在化学成分和性能上可能略有差异，但总体上属于同一类高碳素工具钢。

1. 硬度

SK95经过适当的热处理后，其硬度可达到HRC58-60以上，甚至在某些情况下可达到HRC60-64。这种高硬度使得SK95在切削加工和耐磨应用中具有优异的性能。

2. 韧性

尽管SK95的硬度较高，但其韧性也非常好。它能够承受较大的冲击载荷而不易断裂，这使得SK95在需要一定韧性的应用场景中也能表现出色。

3. 切削性能

SK95具有良好的切削性能，其切削面平滑无毛刺。这得益于其高硬度和适当的韧性组合，使得刀具在切削过程中能够保持稳定的切削性能和较长的使用寿命。

4. 耐磨性

SK95的耐磨性能优异，即使在高速切削和重载条件下也能保持良好的耐磨性。这使得SK95成为制造需要高耐磨性部件的理想材料之一。

5. 热处理性能

SK95具有良好的热处理性能，可以通过淬火、回火等热处理工艺来调整其硬度和韧性等机械性能。这种灵活性使得SK95在制造过程中能够根据具体需求进行定制化处理，以满足不同客户对材料性能的要求。

SK95因其优异的性能而广泛应用于多个领域：

1. 切削工具

SK95是制造切削工具的理想材料之一。其高硬度和良好的切削性能使得切削工具在加工过程中能够保持锋利的刃口和稳定的切削性能，从而提高加工效率和加工质量。SK95可用于制造车刀、刨刀、钻头、丝锥等切削工具。

2. 冷作模具

SK95也适用于制造冷作模具，如冷镦模、冲模、拉丝模等。这些模具在工作过程中需要承受较大的冲击载荷和磨损，而SK95的高硬度和良好的韧性能够满足这些要求，确保模具的稳定性和使用寿命。

3. 耐磨零件

SK95还可用于制造需要高耐磨性的零件，如轴承、齿轮、导轨等。这些零件在工作过程中需要承受高速摩擦和磨损，而SK95的优异耐磨性能能够确保零件的稳定性和可靠性。

4. 其他应用

除了上述应用外，SK95还可用于制造量具（如卡板等）、小尺寸冷切边模及冲孔模等。此外，SK95还可作为不受较大冲击的耐磨零件使用，如拉杆、夹头、钢管、垫片、垫圈等。

，SK95以其高硬度、高韧性、良好的切削性能和优异的耐磨性能在多个领域得到广泛应用。无论是在切削加工、冷作模具制造还是耐磨零件制造中，