品种	牌号	规格	总重量
热轧	65Mn-Cr	2.5*1250*0	9.11
热轧	65Mn-Cr	3.000*1230.0*C	21.21
热轧	65Mn-Cr	3.5*1250*0	24.34
热轧	65Mn-Cr	10*1250*2500	2.965
热轧	65Mn-Cr	3.5*1250*0	24.29
热轧	65Mn-Cr	3*1250*C	8.108
热轧	65Mn-Cr	10*1250*0	23.86
热轧	65Mn-Cr	8*1250*0	23.28
热轧	65Mn-Cr	8*1250*0	23.44
热轧	65Mn-Cr	10*1250*0	24.47
热轧	65Mn-Cr	3.0*1250*c	21.37
热轧	65Mn-Cr	2.5*1240*0	20.92
热轧	65Mn-Cr	8*1250*0	23.88
热轧	65Mn-Cr	2.5*1250*0	4.718
热轧	65Mn-Cr	6*1250*0	23.75
热轧	65Mn-Cr	6*1250*0	23.73
热轧	65Mn-Cr	5*1290*2505	3.439
热轧	65Mn-Cr	2.5*1250*C	16.97
热轧	65Mn-Cr	6*1250*2501	3.203
热轧	65Mn-Cr	5*1290*2505	3.439
热轧	65Mn-Cr	5*1290*2505	3.439
热轧	65Mn-Cr	2.5*1250*0	12.37
热轧	65Mn-Cr	1.5*200*1000	1.096
热轧	65Mn-Cr	2.0*200*1000	1.078
热轧	65Mn-Cr	1.0*200*1000	1.08
热轧	65Mn-Cr	0.8*200*2000	2.072
热轧	65Mn-Cr	3.5*1250*C	13.625
热轧	65Mn-Cr	2.75*1250*C	10.16
热轧	65Mn-Cr	7.5*1250*C	20.7
热轧	65Mn-Cr	3*1250*0	23.25
热轧	65Mn-Cr	3*1250*0	21.99
热轧	65Mn-Cr	5*1250*C	23.69
热轧	65Mn-Cr	5.5*1250*0	24.55
热轧	65Mn-Cr	7*1250*0	24.46

65Mn-Cr详细资料、性能及产品用途

一、65Mn-Cr材料概述

65Mn-Cr是一种高性能的合金材料，主要由碳（C）、锰（Mn）、铬（Cr）等元素组成，其中“65”通常指的是材料中碳元素的大致含量（质量分数约为0.65%，实际含量在0.62%~0.70%之间），而“Mn”和“Cr”则分别代表锰和铬元素。这种合金材料因其独特的化学成分和优异的机械性能，在现代工业领域中得到了广泛应用。

二、65Mn-Cr材料的化学成分与特性1. 化学成分

65Mn-Cr材料的化学成分主要包括碳、锰、铬等元素，以及少量的硅（Si）、磷（P）、硫（S）等杂质元素。其中，锰元素为主要强化元素，铬元素的加入则提高了材料的耐腐蚀性能。具体来说，65Mn-Cr材料的化学成分比例可能因具体牌号或生产工艺的不同而有所差异，但一般遵循以下范围：

碳（C）：0.60%~0.68%

硅（Si）：0.30%~0.50%

锰（Mn）：1.10%~1.20%（注意：这里的锰含量范围是基于65MnCr4材料的数据，实际65Mn-Cr材料的锰含量可能有所不同）

磷（P）≤：0.030%

硫（S）≤：0.030%

铬（Cr）：根据具体牌号而定，如65MnCr4中Cr的含量为0.60%~0.80%

2. 材料特性

高强度与高韧性：65Mn-Cr材料经过适当的热处理后，能够展现出高强度和高韧性的良好结合，使其在承受高应力环境下依然保持稳定。

良好的淬透性：锰元素的加入显著提高了材料的淬透性，使得材料在淬火过程中能够形成均匀且细小的马氏体组织，从而提高材料的硬度和耐磨性。

优异的耐腐蚀性能：铬元素的加入使得65Mn-Cr材料具有一定的耐腐蚀性能，能够在一定程度上抵抗腐蚀介质的侵蚀。

良好的加工性能：该材料易于加工成各种形状和尺寸，如圆棒、扁棒、板、管、锻件等，满足不同领域的需求。

三、65Mn-Cr材料的性能1. 机械性能

65Mn-Cr材料在机械性能方面表现出色，具体表现在以下几个方面：

硬度：经过淬火和回火处理后，材料的硬度可显著提高，满足各种高硬度要求的应用场景。

强度：材料的抗拉强度和屈服强度均较高，能够承受较大的外加载荷。

韧性：在保持高强度的同时，材料还具有一定的韧性，能够在受到冲击时不易断裂。

耐磨性：由于材料中含有较高的碳和锰元素，使得其耐磨性能优异，适用于需要承受磨损的场合。

2. 热处理性能

65Mn-Cr材料对热处理工艺具有较高的敏感性，通过合理的热处理可以获得理想的硬度和组织结构。一般来说，该材料的热处理工艺包括淬火、回火等步骤。淬火温度通常在770800℃之间，回火温度则根据具体需求进行选择，一般在180200℃之间。通过淬火和回火处理，可以进一步提高材料的硬度和耐磨性。

四、65Mn-Cr材料的产品用途1. 汽车工业

在汽车工业中，65Mn-Cr材料因其高强度、高韧性和良好的耐腐蚀性能而得到广泛应用。它常被用于制造汽车悬挂系统中的螺旋弹簧、板簧等关键部件，以确保汽车在不同路况下的舒适性和操控稳定性。此外，该材料还用于制造汽车安全带扣锁弹簧、阀门弹簧等高精度弹簧，以满足汽车部件对长期可靠性的要求。

2. 机械工程

在机械工程领域，65Mn-Cr材料同样具有广泛的应用。它常被用于制造各种弹簧零件，如调压调速弹簧、测力弹簧等。这些弹簧零件需要承受重复应力而不发生变形，而65Mn-Cr材料的高强度和优异的弹性特性正好满足这一需求。此外，该材料还适用于制造耐磨性要求较高的机械零件，如磨床主轴、弹簧卡头等。